Tras la intensidad del Black Friday y la campaña de Navidad, llega la “resaca” logística. Muchos e-Commerce se enfrentan en este periodo a almacenes saturados, un flujo de caja tensionado por mercancía parada y costes de almacenaje que se disparan.

Optimizar el inventario no significa simplemente “tener menos cosas”, sino tener las cosas correctas en el momento adecuado. En enero y febrero, la prioridad cambia: el objetivo es liberar capital, mejorar la tasa de rotación y asegurar la disponibilidad de los productos que realmente se venden. En este artículo analizamos cómo ajustar el stock inmovilizado sin comprometer el nivel de servicio ni la experiencia de cliente.

Problemas habituales de stock tras campañas de alta demanda

La planificación durante el Q4 suele ser agresiva para evitar roturas de stock en el momento crítico. Sin embargo, cuando la demanda se estabiliza, salen a la luz las ineficiencias.

Exceso de inventario y referencias de baja rotación

Es el escenario más común: el almacén está lleno de referencias que tuvieron una salida media o baja durante la campaña. Este stock inmovilizado ocupa ubicaciones valiosas (picking y reserva) que deberían destinarse a nuevas colecciones o productos de temporada. Además, el coste de oportunidad es altísimo: cada metro cuadrado ocupado por un producto que no rota es dinero que no se puede reinvertir.

Desajustes entre previsión de demanda y ventas reales

El famoso “Efecto Látigo” o variaciones en la previsión pueden provocar que lo que se estimó como un Top Seller acabe siendo un producto estancado. A menudo, los e-Commerce compran con un margen de seguridad elevado para la campaña navideña, y si las ventas reales no alcanzan ese pico proyectado, el resultado es un sobrestock inmediato que requiere una gestión logística y comercial urgente.

Estrategias de optimización de stock en e-Commerce

Para sanear el almacén, es necesario pasar de una gestión reactiva a una analítica. No se trata de eliminar productos al azar, sino de aplicar inteligencia de datos.

Análisis ABC y redefinición de niveles de stock de seguridad

El primer paso es volver a ejecutar un análisis ABC sobre el inventario actual:

• Artículos A (Alta rotación): Representan el 80% de tus ventas. Deben tener prioridad en ubicación y accesibilidad.
• Artículos B y C (Media/Baja rotación): Aquí es donde suele acumularse el problema tras la campaña.

Es crucial recalcular el stock de seguridad. Los niveles necesarios para afrontar noviembre y diciembre no son los mismos que para febrero. Ajustar estos parámetros en el sistema evitará que se lancen órdenes de reposición automáticas de productos que ya tienen exceso de stock.

Redistribución de inventario entre almacenes y hubs

Si operamos con una logística descentralizada o múltiples almacenes, el problema puede no ser el exceso de stock global, sino su mala ubicación. Un producto puede estar estancado en el almacén central. Mover el inventario hacia los hubs logísticos donde históricamente hay más tracción para esas referencias específicas permite reducir los tiempos de entrega y aumentar la probabilidad de venta sin necesidad de descuentos agresivos.

Cómo reducir inventario inmovilizado sin afectar al servicio

El miedo principal al reducir inventario es la rotura de stock. Sin embargo, existen tácticas para dar salida al material sin dañar la percepción de disponibilidad de la marca.

Acciones comerciales coordinadas con logística

La limpieza de stock es un esfuerzo conjunto entre Marketing y Operaciones.

• Kitting y Bundling: La logística puede crear valor agrupando productos de baja rotación con best sellers a un precio atractivo. El almacén debe estar preparado para realizar estas manipulaciones (kitting) de forma ágil.
• Ventas Flash: Operativamente, esto requiere una zona de expedición preparada para picos puntuales de volumen para dar salida rápida a referencias específicas.

Gestión de logística inversa y salida de stock obsoleto

Las devoluciones post-navidad agravan el problema de espacio. Una gestión eficiente de la logística inversa es vital:

1. Clasificación rápida (Apto para venta / Tara / Reciclaje).
2. Reacondicionamiento inmediato para volver a poner el producto a la venta antes de que pierda valor comercial.
3. Uso de canales de liquidación B2B para lotes grandes de productos que ya no tienen salida en el canal B2C.

El papel del SGA en la optimización del inventario

La gestión manual o mediante hojas de cálculo es inviable para una optimización dinámica. Aquí es donde un Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) robusto marca la diferencia.

Visibilidad de stock en tiempo real y control de rotación

El SGA proporciona una “foto fija” exacta de la realidad. Permite identificar no solo cuánto hay, sino dónde está y desde cuándo está allí (antigüedad del stock). Esta visibilidad es la única forma de detectar “puntos calientes” de ineficiencia y corregirlos antes de que se conviertan en pérdidas.

Alertas de sobrestock y planificación de reposiciones

Los SGA modernos permiten configurar alertas inteligentes. En lugar de esperar a revisar un informe mensual, el sistema puede avisar cuando una referencia supera los días de stock máximos permitidos o cuando la velocidad de rotación cae por debajo de un umbral, permitiendo tomar decisiones de compra o comerciales en tiempo real.

KPIs clave para medir la eficiencia del stock en e-Commerce

Lo que no se mide, no se mejora. Para asegurar la salud del inventario, debemos monitorizar:

Rotación de inventario y días de stock

• Tasa de Rotación: Cuántas veces se ha renovado el inventario en un periodo. Un ratio bajo tras la campaña indica un bloqueo de capital.
• Días de Stock (Cover): Para cuántos días de ventas tenemos existencias. El objetivo es reducir este número en los artículos tipo C sin llegar a cero.

Coste de almacenaje y nivel de servicio al cliente

Debemos cruzar el coste de mantener una referencia en estantería contra el margen que aporta. A veces, mantener un nivel de servicio del 100% en referencias marginales cuesta más que la venta en sí misma. Encontrar el equilibrio entre un Fill Rate óptimo y un coste de almacenaje sostenible es la clave de la rentabilidad en logística e-commerce.

 

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